烟道通常是我们在厨房安装的，哈尔滨机制水泥烟道用于消除厨房排烟或卫生间排烟的垂直管道产品，又称排烟道、通风管道、住宅排烟道等，是目前使用非常广泛的一种排烟产品。如果开发商在安装过程中严格控制烟道质量，确保符合相关规范，对业主有非常大的好处，在使用时既省心又有良好的排烟效果。烟道的安装有什么问题需要大家去注意呢?今天机制水泥烟道厂小编带您去看看，如果家里的烟道安装不合理，会给我们带来什么样的问题呢?1、油烟机吸力变小，若烟道内部结构设置得不合理，比如烟道大小不一、布局过长，都会导致风压不够，吸力不足，进而厨房产生的油烟就不能完全被排走，这样再好的油烟机也无法拯救厨房油烟问题。2、窜味漏油，排烟道中的风压不够，无法将厨房的油烟吸干净，久之就发生渗油漏油的现象，严重时甚至还会产生别家油烟随着公共烟道倒窜的问题。

成品烟道安装抹灰施工专项方案：一、哈尔滨机制水泥烟道施工准备及计划安排，烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查， 对不符合要求的进行退场。烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，机制水泥烟道厂严格按要求施工。二、主要施工方法及技术措施1、工艺流程：烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次 C20 砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护。2、施工要点：2.1 安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要， 若预留洞口有所偏移， 将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。2.2 首层安装时，先用 1：2.5 的水泥浆找平地面。

变压式烟道属建设部推广产品，哈尔滨机制水泥烟道也由主、次烟道构成，在次烟道与主烟道交汇处，加装一个向主烟道倾斜的导流板，改变烟道的截面形式。原理是空气在主烟道中向上流动时，在导流板处主烟道截面面积减少，由于流体伯努力现象，会加快流速，在次烟道中产生一定的负压抽力，引导次烟道中烟气向主烟道中运动。机制水泥烟道厂止逆阀式烟道是在单管烟道上的各层进风口处，加装一个兼有排油烟机接口作用的复杂防气流逆行的止逆阀，迫使烟气向烟道单向运动，从而解决烟气互串的问题。这种烟道在截面上尺寸最小，是一种复合式烟道。同心圆式烟道由国外引进，原理与主次烟道相近，只是次烟道与主烟道是两个以一定比例尺寸构成的同心圆。烟道多由金属材料制成，主次烟道均附以保温层，以加强烟气的温度上浮效果。

烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，哈尔滨机制水泥烟道也称排风道、通风道、住宅排气道。在设置厨房排烟系统时，烟道的设计和安装是至关重要的一环，好的烟道不仅能使整个楼层各用户都很好地排烟，还能确保各用户之间的油烟不会串味，在紧急情况时（如发生火情）保障大家的生命财产安全。机制水泥烟道厂常见的烟道一般分为以下这几类：（1） 单烟道式：由一个简单的矩形烟管构成，垂直穿越各层住宅，在每层住宅中留有一个连接抽油烟机的进风口，底层由一个补风口补气。其原理是各层烟气在抽油烟机的推动下，将油烟排入烟道中，由于烟气温度的作用，在烟道中产生上升浮力，从出屋面的出风口将烟气排出。（2） 主次式：由两个并列矩形烟管构成，垂直穿越各楼层。

哈尔滨机制水泥烟道主要施工方法：1 安装前首先检查烟道，校对型号，清理管道毛边。然后用吊垂通线校正预留孔洞位置是否准确，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。2 烟道安装顺序从下至上安装，首层安装时，先用1：2的水泥浆找平地面，烟边根部座浆，封堵。3 首层烟道安装就位后，复核烟道标高和垂直度，位置调正后用木楔暂时固定四边。4 安装吊模，分两次拆除临时木楔，并对称浇捣C20细石砼。5 然后把两根14圆钢置于烟道顶，然后安放、调正、固定上层烟道。6 风帽安装：用M10水泥砂浆将风帽口盖板平置于风帽底座上，应注意盖板中心线与烟道中心线一致，将无动力排气风帽接口钢板圈，对准盖板预留孔，用膨胀螺栓与盖板固定，做防渗处理，机制水泥烟道厂再将无动力风帽套在接口钢板圈上用铝铆钉铆固。

烟道的常规原料是硫铝酸盐水泥加耐碱玻璃纤维网或普通硅酸盐水泥加钢丝网等增强材料，但目前市场上的烟道也有一部分是新型材料制作而成。沈阳烟道小编接下来就来给大家介绍一下常见的烟道原材料。哈尔滨机制水泥烟道自从国家标准《住宅建筑规范》、《建筑设计防火规范》等强制性条文规定住宅建筑中排烟道耐火极限应不低于1.00h后，由于水泥预制烟道很难达到耐火极限不低于1.0h的要求，为了防止住宅排烟道内油垢积累日久成为火灾隐患，机制水泥烟道厂排烟道大多是应用新型zhuanli技术采用高强玻镁耐火烟道板材以机械化组合拼装生产而成的高强耐火排烟道并在烟道内部设置变压拔气构件，而且必须按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428-2009》进行型式检验，耐火极限需要达1.0h以上。